餐廚垃圾一體化設備采用物理原理，通過機械化和電氣化，將餐廚垃圾粉碎.深度脫水使其含水量和體積降至70-80%，實現油水分離和汙水處理。廢水達到國內排放標準，減量後可收集廚餘垃圾，製成沼氣或沼氣，加工成生物複合肥，用於生產沼氣或加工成生物複合肥。

商用餐廚垃圾一體化設備特點:

1.垃圾粉碎機采用不鏽鋼加工，不易浸泡，堅固耐用。

2.采用獨特的上方.粗.細不鏽鋼篩網設計方案，合理去除水中浮塵，使汙水中所有固體物自動提取，減少事後堵塞。

3.微泡生產裝置與氣浮機技術相結合，比小型提升油分離器提高除油效率30%左右。

4.全智能自動控製係統，可自動控製係統設備開啟.關閉時間，節約成本，安全方便；

5.機械設備自動刮油，控製係統設計軟件、刮油係統、隔斷操作、節電、降噪，提高刮油電機的使用壽命。

6.完善的加工工藝和設備，使操作更加穩定，自動化程度更高，設備安裝簡單，常見故障少。根據客戶要求，可根據幹燥槽的長度.定製寬度和高度。

餐廚垃圾一體化設備的工作流程。

1.餐廚垃圾首先通過垃圾桶供應器進入設備，供應商在供應過程中自動稱重，記錄數據進入控製係統，廚房垃圾進入篩選平台，提取早期分類不完整的無機.金屬.瓷器.雙軸均勻破碎輥破碎機，破碎粒度10mm，破碎齒為高強度合金，廚房垃圾粒度均勻，後續分離率高，減少多，油率高，設備整體運行效率高。

2.殘留物自動進入螺旋壓榨脫水器。螺旋壓榨脫水器的脫水過程分為兩個階段。**階段，螺旋絞車用於脫水。螺旋絞車分為三個階段:傳輸階段:壓縮階段和排放階段。在傳輸階段，材料可以順利進入設備。脫水階段，螺旋葉片的螺旋距離逐漸縮小，傳輸空間逐漸縮小，材料壓力逐漸增大。在另一個強製性材料體積降低水壓的階段，用於脫水的阻力裝置。當材料進入螺旋絞車排放階段時，螺旋絞車對材料施加軸向推力，排放口阻力裝置對即將到來的材料施加反向力，形成擠壓力。

3.擠出脫水後的擠出液通過隔膜泵送至油水分離器，汙水在渦流離心沉降係統的作用下分離。深化處理模塊包括壓縮導油係統.導渣係統.上下分離係統.上下分離係統和上下分離係統。

汙水中的油.水和渣的比例不同。在離心作用下，汙水中的汙泥和渣逐漸沉澱到沉澱倉庫底部的汙泥井中，油逐漸漂浮在集油倉庫中。旋轉壓力導油係統設置在集油倉庫出口附近。旋轉壓力導油係統將容器中的油引入出口附近。旋轉壓力導油係統確保容器中的油在釋放時不會堵塞。在下分離係統和導油係統的作用下，汙水中的汙泥和細渣沉澱在沉澱倉錐底部的容器井中。

4.脫水加油後，廚房垃圾和發酵細菌按一定比例均勻混合，使含水量達到設計要求的60-65%，然後進入三維有氧係統。調整原料的含水量.含氧量和溫度變化，材料能充分發酵和分解氧氣。分解過程中釋放的熱量可以提高汙泥本身的溫度，達到80℃。廚房垃圾中的水隨著溫度的升高而蒸發，一些有機物被分解，減少了積累，從而減少了廢物的處理。